使用自动铺丝检测技术需要注意哪些细节

使用自动铺丝检测技术需要注意哪些细节

大量的研究数据表明自动铺丝检测具有很多特别的优势值得人们关注，越来越多的企业放弃旧时的人工铺放方式，改为应用自动铺丝机来完成铺丝以及检测等大型机件的生产。故而越来越多的人相互探讨自动铺丝检测哪里有？那么找到性价比较高的自动铺丝后需要注意哪些应用细节呢？

1.精确控制铺丝的角度

近几年航空行业为了降低飞机机件的生产成本与时间，大量使用了自动铺丝检测类相关的技术。这类技术不仅可应用于平面类机件的铺丝，同时还可完成复杂高曲率机件的铺丝。比如飞机机尾锥体等。对于这类高曲率机件，在铺丝需要注意材料放置的角度，只有保持角度一致才能更好地完成局部增厚或者加筋层铺。

2.准确把握铺放头

自动铺丝检测中更为关键的核心元器件就是铺放头的应用。它由送进、夹紧、加热以及滚压等多个装置共同配置而成，只有准确把握好铺放头的功能，才能更好地实现铺丝以及检测等相关工作。铺放头需要集合各个输送带的不同纤维加以整合进行压实、切割以及重启等相关操作，故而在生产过程中对于铺放头的准确把握决定着产品质量的高低。

3.丝束铺放检测

在早期人工铺放的材料不仅造成的较高的浪费率，而且成品精度低、质量不稳定。现今自动铺丝检测随着技术的发展而不断完善着检测技能，故而控制了铺丝过程中可能会造成的浪费以及错误率，同时确保了成品拥有较高的精度与质量。

在实际加工航空机组件的过程中，自动铺丝检测把控着铺丝以及检测等多个环节，故而需要有经验且懂得程序操作的技术人员方可上岗操作。越来越多的人在了解质量有保证自动铺丝检测技能后，也开始加强铺丝的角度、铺放头、铺放检测等细节的把握，从而达到提高质量与生产率的目的。